混凝土膠凝材料配比組成微觀分析顯微鏡
有時集料或膠凝材料還需要按體積進行投料，這種方法也稱為體
積配料法。體積配料法是一種連續操作，故可以用于連續攪拌作業：
準確的體積配料可以采用旋轉喂料機，或是將材料通過一定開度的閥
門輸送出去。體積配比可適用于大部分混凝土的生產，且生產率高，
其產量也可以根據需要及時調整。
采用自動質量配料應對整個測量系統進行經常性的校正。在材料
、環境及產量有變化時，都應及時進行校正檢驗。對于同樣的產品，
可測定混合料的氣體含量、坍落度及產量等以確定配比是否有變化。
一般要求每天或是產量達80n／時應有一次檢測和汜錄。
若生產量較高，需要有迅速、準確的配料寸，膠凝材料的稱量應
采用自動的方法。料倉及自動質量配料系統應帶有空氣或振動裝置，
以保證卸料的平穩、完全。水泥的稱重應分開進行，并且在加人到攪
拌機之前也應與其他組分分開。粉煤灰、礦渣可以與水泥一起進行累
計稱量，但水泥應首先進行稱量。在將水泥等膠凝材料加入到攪拌機
時應防止材料的損失。在有多個卸料口的攪混凝土攪拌、輸送和澆筑
施工拌站，膠凝材料可以采用橡膠斜槽進行卸出，以減少材料的損失
。在僅有一個卸料口的攪拌站，膠凝材料可以與集料一起通過——橡
膠伸縮斜槽進行卸出。若在攪拌站進行攪拌，在水和集料已開始加入
到攪拌機中后，應采用一管子將膠凝材料卸人到攪拌機的中央。各批
投料都應有同樣的順序和相同的攪拌時間，以使生產的混凝土有基本
相同的性質。經混合料的性能測定后還有可能縮短設計的攪拌時間。
