鑄件質量涂層切澆口樣品分析圖像顯微鏡
當鑄件需要涂層時，總是根據所處的不同工作條件規定一個最小
的涂層厚度。因為此數值決定了保護層的有效壽命，因而也決定了該
零件嶼壽命。要求最高的一種表面處理方法是裝飾性電 都必須切
邊。切邊方法是根據鑄件尺寸，鑄件合金種類和需要切邊的鑄件數量
來確定。不論采用什么方法，重要的是要意識到在大多數情況下切邊
的鑄件數量極大，切邊工序又必須能夠跟上壓鑄機的高生產率。最簡
單的切邊方式是用手將鑄件的無用部分除去。對于小鑄件這是將澆口
、飛邊和溢流槽折斷；對于大鑄件必需使用錘子敲落無用部分。斷開
的邊緣可以用砂輪磨平，但對于砂輪磨不到的部分，就需用手工銼平
。
為了把鑄件的無用部分去掉，在設計階段就應采取各項措施。內
澆口厚度和溢流槽的接口厚度應該很小，使它們容易斷開，并使內澆
口區軸線縮松最少。但內澆口厚度也不應太薄，以免影響鑄件質量。
內澆口應盡可能開設在壓型的平直部分，因為彎曲的內澆口，如圓柱
形零件上的內澆口，要斷開較為困難。這對于沿曲面分型面開設的內
澆口也是如此。
現代的澆道設計，常常采用逐漸變細的澆道。但澆道的末端不應
該變成尖角，而是在末端做成圓角， 通常黃銅壓鑄件的內澆口很
厚，從而降低了充填速度和充型時間。這樣可以減輕黃銅壓鑄工藝出
現的壓型侵蝕問題——由于金屬液和壓型溫度高而一直存在的難題。
黃銅鑄件的強度高而且采用厚內澆口，這意味著必須用帶鋸把鑄件的
內澆口切除，因此內澆口的設置必須有利于這種切澆口的方法。
