噴涂工藝壓型涂料鑄件孔隙率微觀分析顯微鏡
鑄件孔隙率
壓型涂料過多時會造成鑄件內孔隙率增高，生產的鋅鑄件進行孔隙
率測定的結果。壓射前每隔一次用固定噴頭式噴霧器上涂料。由表可
見，每當上涂料時，孔隙率數值(已經相當高)就增加，造成50g6的廢
品率。如有其它缺陷和表面光潔度不夠，此數字還要增加。在這種情
況下，最好是壓射前每次上少量涂料而不要每隔一次上較多的涂料。
涂料對壓型壽命的影響
涂料對壓型壽命的影響幾乎是一無所知，因為噴涂工藝、壓型溫
度和壓型結構的變化很大。高熔點鑄造合金的主要問題是熱龜裂，它
是由壓型表面熱疲勞造成的。壓型表面反復加熱和冷卻意蛛著模具鋼
表層反復膨脹和收縮。鑄造合金的溫度越高
壓鑄件大多為供應消費市場而生產，因此，這些鑄件經常要上漆
或電鍍。鑄件表面在上任何涂層前必須去除所有殘存涂料，以便不影
響涂層與鑄件的粘連。對于多數常規涂料，上涂層前要有除油階段。
一些新型的水基硅樹脂涂料，各種性能都很好，缺點是難于用普通方
法清除，因而給表面處理階段造成很大的麻煩，因為這種涂料會阻止
有些涂層粘附于鑄件上。由此可見，這種涂料最好用于復雜的金屬構
件，此時，取出鑄件是關鍵，而表面處理工序則不太重要。然而，由
于硅材料方面
上涂料方法
大多數壓型每壓一次都必須上一次涂料，在要求快速壓鑄時，上
涂料時間必須盡可能縮短。由于這個原因，自動噴涂系統得到了發展
。此外，自動化系統可保證噴涂條件的再現性，有助于控制鑄件質量
。上涂料方法是按照下面的次序逐步發展過來的。
防鑄件過度激冷。有些涂料在型腔積聚過多，因此多余的涂料形
成了堅硬的沉積物。使鑄件尺寸出現了不允許的變化。這種沉積物通
常富于再生能力，不易除去，只有用化學溶劑或打磨才能清除。
