金屬鑄型模具鋼斷口微觀分析圖像顯微鏡
金屬鑄型的材料為高性能鑄鐵、或在特殊情況下用模具鋼，在使
用前要預(yù)熱和涂刷絕熱耐火涂料。在生產(chǎn)循環(huán)中對(duì)澆注和頂出保持固
定時(shí)間循環(huán)，使金屬鑄型處于均衡的工作溫度下，一般在300—400r之
間。采用散熱片，強(qiáng)烈通風(fēng)或在金屬鑄型內(nèi)設(shè)置冷卻系統(tǒng)，可以縮短
這個(gè)循環(huán)的時(shí)間和增加生產(chǎn)量。澆注后盡快把鑄件從金屬鑄型中頂出
，以避免進(jìn)一步冷卻時(shí)收縮受阻，因此要求注意選定時(shí)間。采用大的
拔模斜度有助于取出鑄件，還可減少金屬鑄型表面的磨損和撕裂。采
用這些預(yù)防措施后，一個(gè)金屬鑄型可以生產(chǎn)幾千個(gè)鑄件。
為了得到好的表面質(zhì)量，澆注時(shí)應(yīng)盡量避免形成紊流和夾渣：為
了充型平穩(wěn)可)g傾斜澆注。它與砂型鑄造的原理相似，一般采用順序
凝固。金屬鑄型的冷卻系統(tǒng)可用以形成鑄件內(nèi)需要的溫度梯度。其它
工藝包括金屬鑄型局部預(yù)熱和改變涂料層厚度以獲得不同的絕熱性能
。
重力金屬型鑄造除了具有生產(chǎn)表面質(zhì)量高和尺寸精確的鑄件的優(yōu)
點(diǎn)外，由于金屬鑄型的激冷作用改進(jìn)了鑄件的機(jī)械性能和細(xì)化了顯微
組織，特別是鑄件的抗拉強(qiáng)度和延性比同樣成分的砂型鑄件要高。
這種方法適用于中小重量的鑄件，大致相當(dāng)于采用機(jī)器造型的砂
型鑄件。雖然這種方法可以生產(chǎn)比較大的鑄件
與重力金屬型鑄造的目的和用途緊密相關(guān)的是低壓鑄造。低壓鑄
造時(shí)壓力作用在密閉坩堝中的金屬液面上
