大型鑄件尺寸精度形狀輪廓分析圖像顯微鏡
懸掛式砂輪機通過砂輪罩排氣，輕便式砂輪機通過導管或撓性導管
排氣，氣鏨裝有一個同軸的橡皮吸管。所有這些高速、低容量裝置的
輔助設備必須小心設計，它不僅是捕集初生的塵流，也要避免緊靠回
轉砂輪的二次塵流的逸出。
對操作工的附加保護可用面罩，它配有簡單的過濾器或更可靠的
輔助呼吸裝置。
清理車間操作就總體來說，它的生產工藝沒有達到造型生產同樣
先進的水平。比起占優勢的流水生產來還有許多手工和間歇操作。田
為除小鑄件的噴丸清理外還沒有建立自動清理系統。清理車間的機械
化主要甲于工序間的運輸和為操作工服務。同時仍舊有賴于吊車或提
升器來運輸和操縱大型鑄件。小鑄件側重成批放在臺架上可用鏟車來
運送和堆放，也可采用擺式輸送器運送小鑄件。
其它操作
在生產鑄仆：的最后階段可以包括若干其它措施。熱處理、特殊
表面處理的使用和涂漆，檢驗等，這些應與清理車間操作的不同工序
相配合，在特殊情況下也進行粗加工。
但在另一方面，由于鑄付：精度的提高可以減少或取消機械加工
，從而降低了總的成本；特別包括那些難以加工的外形、棘手的引道
和粘韌的合金。作為另一種優點，精度的提高可使設計更加精巧或改
善零件外形，這往往可能在銷售時起決定性作用。這些優點還必須再
一次衡量因此而額外增加的費用。還有一些情況是解決特殊的設計問
題只能靠提高鑄件的精確性，這時成本不再是選擇的決定因素了。
影響尺寸精度的因素 影響鑄件尺寸精度的因素已經在第7章中進
行了相當詳細的探討，在研究增加精確性的措施以前，總結一下這些
因素是有益的，它們是：
(1)模樣或金屬型裝備的精度。
(2)鑄型符合模樣形狀的精度：產生誤差的重要原因包括模樣松動
，由于型或芯下垂的變形和鑄型各部分裝配的不正確。
(3)鑄件符合鑄型形狀的精度。它取決于澆注時充滿的程度和鑄型
型腔尺寸的穩定性。
(4)收縮系數。它決定了鑄件冷卻時對尺寸變化預計的準確性．
(5)清理作業。
