管材拉伸孔型磨損截面分析圖像顯微鏡廠家
孔型啃傷孔型發(fā)生磨損、碰傷、腐蝕和管坯彎曲,容易使管材表面
產(chǎn)生啃傷。保持軋槽孔型完好,防止磕碰;
波浪壓延管材時(shí)在外表面可能出現(xiàn)波浪。送料量太大,孔型間隙太
大或孔槽太淺,孔型精整段長度短,芯頭端部磨損嚴(yán)重,孔型精整段磨損
成錐形,孔型固定松弛,在這些情況下,由于工、模具存在缺陷,管坯在
軋制過程中必然會產(chǎn)生較大程度的不均勻變形,且不能在精整段得到很
好的修復(fù)。隨著軋制周期的循環(huán),其不均勻變形循環(huán)往復(fù)發(fā)生,反映在
管材外表面上即相應(yīng)地一次一次地不斷重復(fù)出現(xiàn),從而形成較有規(guī)律的
波紋缺陷。減小送料量,修復(fù)或更換工模具,加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng),可防止
表面波浪產(chǎn)生。
裂紋無論是管材壓延,還是管材拉伸,都有可能產(chǎn)生裂紋。上面說過
,在冷軋管材時(shí),機(jī)架行程中某一段時(shí)間變形區(qū)內(nèi)一部分金屬處于三向
壓應(yīng)力狀態(tài),另一部分金屬處于兩向壓一向拉的應(yīng)力狀態(tài),這有利于塑
性變形。因?yàn)槌齻�別部位的拉應(yīng)力外,整體上主應(yīng)力作用能阻礙金屬晶
間的滑移,保持金屬的完整性,不容易產(chǎn)生裂紋,所以冷軋管的冷加工率
可達(dá)90%以上。但是軋槽設(shè)計(jì)不合理,或在生產(chǎn)中對槽型維修不當(dāng),軋槽
寬度過寬;或芯頭錐角設(shè)計(jì)不合理,使管坯變形中減徑量增大,這兩種情
況都會使金屬沿橫向不均勻變形增加,管材在橫向上出現(xiàn)壁厚不均,可
能產(chǎn)生裂紋。在冷拉伸過程中,由于外層金屬在軸向上比中心受到較大
的剪切變形和延伸變形,拉伸后因彈性的后效作用,外層比中心要縮短
的量大。但拉伸件的整體性妨礙了其自由變形的可能,結(jié)果即在材料中
產(chǎn)生了殘余應(yīng)力。對于冷拉圓棒,在軸向外層產(chǎn)生拉應(yīng)力,中心產(chǎn)生與
其平衡的壓應(yīng)力。在徑向由于同樣的作用,所有同心的環(huán)形薄層要增大
直徑,但受
從以上分析得,欲減小管材偏心度,必須減小鑄錠偏心,同時(shí)減小鑄錠
切斜,使其限制在一定的范圍內(nèi),才能取得滿意的效果。
