鑄錠氣泡微裂紋金屬零件加工分析顯微鏡
氣泡
這里所說的氣泡是指在擠壓過程中產生的表面氣泡,而不是鑄造疏
松引起的。當然鑄造疏松或許能成為一個誘因,但絕不是決定性因素。
鑄造疏松有可能在擠壓后的淬火熱處理中在制品表面形成大量氣泡。
而擠壓發生的氣泡在淬火時仍維持原狀,不會再行發展。
擠壓氣泡的產生:鑄錠和擠壓筒之間存在間隙較大時,開始擠壓階段
,即鑄錠鐓粗時,若不能使鑄錠由前往后依次進行變形,將間隙中的空氣
排出擠壓筒外,則有可能在筒壁和錠坯表面之間形成壓縮型氣泡,氣泡
內的壓力隨著擠壓力的增加而增加。
同時,鑄錠與擠壓筒壁之間,或在壓縮錐塑性變形區與死區之間發生
摩擦,產生剪切變形,在鑄錠表面或壓縮變形錐外周產生拉應力,有可能
形成瞬間微小裂紋。當承受著巨大壓力的壓縮氣泡與這樣的微小裂紋
相遇時,被壓縮了的氣泡可能突破外殼而侵入微裂紋中。擠出后,被拉
長變形而在制品表面形成氣泡。壓縮氣泡破裂時有時能聽到“爆破”
的響聲。鑄錠與擠壓筒之間間隙越大,擠壓筒和擠壓墊磨損越嚴重,鐓
粗速度越快,或潤滑油被攜入擠壓筒內產生的揮發性氣氛越多,擠壓時
形成表面氣泡的幾率越大。這種氣泡有時沿擠壓方向,由大轉小,成串
地呈直線分布。減小鑄錠、擠壓墊與筒壁間的間隙,減少殘存于擠壓筒
內的空氣量;防止潤滑劑對擠壓筒的污染;特別是對鑄錠實行沿長度方
向的梯度加熱,并適當地減緩開始擠壓階段的鐓粗速度,實現鑄錠由前
至后依次鐓粗變形,將空氣排出擠壓筒外,可有效避免或減少擠壓氣泡
的產生。
