擠壓質量樣品氣泡檢驗分析微觀光學顯微鏡
擠壓質量檢驗與缺陷分析
擠壓質量輜驗與缺分斬上章討論了擠壓階段對制品形狀、尺寸精度
、表面質量以及組織性能的影響,如果控制不好,產品便會產生某些缺
陷。有的缺陷如產品尺寸大,超正偏差,可能在后續(xù)精整階段得以糾正
或消除;但大多數缺陷如尺寸嚴重超差、裂紋等,一旦產生,即可能鑄成
廢品;有的缺陷在擠壓過程中則只能進行工藝控制,如粗晶環(huán),控制結果
如何尚不得而知,需熱處理后進行驗正。因此必須加強擠壓的工藝監(jiān)控
和制品的質量檢查。
質量檢驗對粗晶環(huán)和力學性能要求較高的產品,擠壓前必須對鑄錠
和擠壓的工、模具的加熱溫度進行測控,若加熱溫度不在控制范圍之內
不得投入擠壓。同時進行擠壓時需控制好制品的流出速度,使其保持在
變形——組織狀態(tài)圖的Ⅰ區(qū)內完成變形過程。加強對制品的尺寸檢測
。每種規(guī)格在擠壓的第一塊料時,切去頭尾幾何廢料之后,切取試樣,冷
卻至室溫,進行尺守測量。型材必須根據圖紙,對能檢測的每一個尺寸
進行測量和核對,棒材測量直徑和圓度,管材除測量直徑、圓度外,還需
測得最大最小壁厚,計算壁厚偏差。其中任何一項不合格,即需進行設
備調整或修模。調整或修模后,擠壓的第根制品,重復上述檢測,直至全
部合格為止。凡有不合格項者,一律不得投入生產。生產過程中隨時檢
査制品表面質量,發(fā)現裂紋、擦、劃傷、氣泡、麻面等缺陷,即進行處
理。
擠壓制品主要缺陷分析
擠壓制品缺陷繁多,大體分為表面質量低劣、尺寸超差、組織缺陷
三大類。
