髙鎂合金擠壓過程工藝樣品分析圖像顯微鏡
擠壓過程工藝控制
擠壓工藝因素包括擠壓溫度、擠壓速度和變形程度等工藝參數以及
擠壓過程中的潤滑狀態。討論這些工藝因素對制品組織和性能的影響,
根據合金待性制定合理的工藝方案是鋁加工工作者的重要職責。
擠壓溫度的影響擠壓溫度對鋁合金的變形過程、變形后的組織性
能,特別是對后續熱處理后的組織和性能有著極其重要的影響。
A對擠壓過程的影響
前已述及,加熱溫度低,變形抗力大,容易引起悶車,變形難以進行。
擠壓高鎂合金、硬鋁和超硬鋁時,當設備的比壓較小而擠壓系數較大時
,出現悶車的幾率很高。加熱溫度過高,變形抗力減小,不會悶車,但必
須控制在低速下擠壓。這個問題看似簡單,但
在實際生產中,由于加熱溫度和擠壓工、模具溫度的控制往往不到
位,或髙或低,由此發生的悶車現象和擠壓裂紋總是不斷發生。因此擠
壓硬合金,特別是擠壓髙鎂合金,設備能力若嫌欠缺,最好在生產前先擠
壓一兩塊軟合金,以提升工、模具的溫度后,再進入正常擠壓過程,可明
顯減少悶車現象的發生,有的企業將此稱為“牽引擠壓”,擠壓溫度高,
速度稍快,立刻就可能產生裂紋。當前在硬合金的擠壓生產中,裂紋廢
品所占比重基本上總是處于首要位置。對軟合金來說,溫度對擠壓過程
沒有太大的影響。B對產品組織性能的影響
正、反擠壓的應用條件
綜上所述,正、反擠壓與產品質量的關系,很顯然,反向擠壓制品的
質量優勢是比較明顯的。但在實際生產中,是采用正擠壓,還是反擠壓,
主要決定因素如下:
(1)材料標準要求。如某些受力的關鍵部件是不允許有粗晶環存在
的,有的用戶甚至直接要求必須采用反向擠壓生產。
(2)制品的外形尺寸。因為目前從事生產的反向擠壓機,除套軸反擠
壓管材之外,反向擠壓能生產的制品的外形尺寸受到限制。管、棒材的
最大外徑,型材的最大外接圓直徑必須小于空心擠壓軸的內徑。所以反
擠壓能夠生產的制品尺寸比較小,大尺寸的產品必須采用正向擠壓生產
。
(3)必須擁有反向擠壓機,或通過革新改造,將正向擠壓機改造成為
正、反兩用擠壓機,才能進行反擠壓生產。
固定針擠壓
顧名思義,固定針擠壓就是在擠壓過程中,擠壓針固定不動。它可以
是正擠壓,也可以是反擠壓。生產管材時,一般擠壓系數都比較大,特別
是生產薄壁管,擠壓系數會很大。對擠壓機的某一個擠壓筒、某一種合
金來說,能生產某一厚度的薄壁管,則生產比其壁厚大的管材就不會有
存在擠壓力不夠的問題。
