金屬制品在斷面上變形樣品分析圖像顯微鏡
實(shí)際生產(chǎn)中,反向擠壓管、棒材的直徑精度比正向擠壓有明顯提高,
與有關(guān)的資料介紹完全是吻合的。但在管材的偏心度方面情況卻與文
獻(xiàn)資料存在一定的差異。
就管材壁厚偏心而言,反向擠壓本身并不能使其減小,相反,反向擠
壓管材時(shí),模支承要在擠壓筒內(nèi)反復(fù)通過,因而要求模支承和擠壓筒之
間須保持合適的間隙,這就使得模子的固定反而不如正向擠壓。決定偏
差取決于設(shè)備中心(包括擠壓筒、擠壓軸、擠壓針、模孔中心等)的對(duì)
中精度。現(xiàn)代反向擠壓機(jī)本身具有自動(dòng)對(duì)中裝置,因此使偏差減小。其
次鑄錠的偏心度、切斜度、鑄錠和擠壓筒之間的間隙大小等都會(huì)對(duì)管
材的壁厚偏差產(chǎn)生影響,詳細(xì)情況將在產(chǎn)品缺陷中進(jìn)行討論。
反擠壓制品的組織性能由于反向擠壓鑄錠和擠壓筒之間沒有相對(duì)
運(yùn)動(dòng),金屬流動(dòng)減小了不均勻性,使得在組織上顯著地減小了粗晶環(huán),減
小了不同部位間的性能差異。
正、反擠壓制品組織與力學(xué)性能的這些差異,是由于擠壓過程中金
屬變形情況的不同引起的。在正向擠壓過程中,金屬的變形程度是由制
品的中心向外層,由頭部向尾部逐漸增加的。制品在斷面上變形的不均
勻性,繼而發(fā)生組織上的不均勻性,是由于外層金屬在擠壓筒內(nèi)受到摩
擦阻力的作用而產(chǎn)生附加剪切變形,使外層金屬遭到較大破碎的結(jié)果。
