壓鑄合金孔隙度樣品截面斷口分析顯微鏡
硅含量高的合金流動(dòng)性最好，此時(shí)它接近于攤固范圍窄的共晶成
分合金，含硅量最低的合金流動(dòng)性最羊。對(duì)于任何一種合金，抗熱裂
性并沒(méi)有很大的差別，其理由是如有顯十區(qū)別，最差的合金會(huì)很快被
淘汰，這是因?yàn)樵谑褂脛傂院蛷?fù)雜灼壓型時(shí)這種性能是非常重要的。
氣密性的差別也不大明顯。在凝固期間，壓型的狀況對(duì)氣密性有很大
影響，但是看來(lái)含硅量較高、凝固范圍較窄的合金會(huì)好—!些。氣密性
不僅簡(jiǎn)單地與孔隙度還與孔隙的分布有關(guān)。在凝固范圍較寬的合金中
，孔隙度可能較高，但孔隙分布較為有利。
可切削性也很重要，這取決于最終的用途。低硅高銅鋁合余在這
廟面具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，含硅量高和雜質(zhì)少的合金的可切削性最差，而
且還有另外的缺點(diǎn)，即由于存在硅質(zhì)點(diǎn)而加快了機(jī)床的磨損，又由于
合金基體上缺少細(xì)小的金屬問(wèn)化合物而使切屑不易斷裂。除了低掛高
銅鋁合金的澆注溫度顯著地較高以外，大多數(shù)鋁合金的飛注溫度都很
相似。但是有一項(xiàng)非常重要的特性沒(méi)有在表上列出，那就是金屬的成
本。大多數(shù)壓鑄廠商從金屬重熔商手中購(gòu)買所需成分的金厲錠或金屬
液，重熔商則從許多其它批發(fā)商處購(gòu)買金屬。
壓鑄機(jī)
壓鑄機(jī)是一種很復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，電氣、液壓和氣動(dòng)等各種元件
。壓鑄機(jī)一般是按很高的工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造?以期在不利的環(huán)境中能運(yùn)
行多年而不需很多的維修保養(yǎng)工作。壓鑄機(jī)的外觀顯得很雜亂，這是
因?yàn)閴鸿T機(jī)多年來(lái)的發(fā)展是采取在原有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)上“添加”各種裝置
的方法。采取這種“添加”的方法是為了便于維修和常規(guī)檢查，但同
時(shí)改變了壓鑄機(jī)的外觀，從而使現(xiàn)代壓鑄機(jī)變成了一個(gè)管道、閥門和
按鈕的迷宮
從壓鑄機(jī)的基本設(shè)計(jì)了解現(xiàn)代壓鑄機(jī)是最好的方法。各種壓鑄機(jī)
的具體結(jié)構(gòu)差別很大,可在壓鑄機(jī)床身上由拉桿導(dǎo)向而滑動(dòng)。動(dòng)模板用
杠桿系和推板及合型機(jī)構(gòu)連接，這種桿系稱為肘桿(E)，它能使動(dòng)模板
按要求運(yùn)動(dòng)。兩半壓型(J)分別安裝在定模板和動(dòng)模板上，當(dāng)合型缸和
肘桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作而把兩半壓型合在一起時(shí)，壓鑄機(jī)被“鎖緊”。壓鑄機(jī)
的鎖緊行程可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的壓型以及允許溫升所造成的
膨脹。這種調(diào)節(jié)可用每根拉桿上的大螺母或中心調(diào)節(jié)裝置來(lái)進(jìn)行。壓
型上的載荷通過(guò)肘桿傳遞到定模板和推板上，從而傳往四，限拉什。
拉桿上的載荷根據(jù)壓鑄機(jī)的大小而不同。
