噴砂采用圓形顆粒狀磨料微觀分析顯微鏡
當噴砂采用圓形顆粒狀磨料時,表面變形是比較均勻的,其特點是
眾多的球面相交。尖角峰所分割的球面形成了溝谷。表面用尖角形顆
粒狀的磨料噴砂處理時是不均勻的,表面的噴射坑是隨機的,它們相互
切割,大部分的谷與峰都是尖形的。噴砂處理表面的顯微幾何形狀不僅
受磨料顆粒形狀的影響,還受磨粒的硬度、重量、成份和種類的影響。
在噴砂過程中由于磨粒的磨損,其成份和形狀都會發生變化。
用具有棱角的磨料(如鋼砂、金剛砂和高爐渣)可得到較好的清理
效果,即可將基體金屬表面的雜質徹底清除掉。但另一方面,有個別的
磨粒(主要在使用金剛砂時)會粘附在表面上,使噴砂清理表面的清潔度
又下降了。
對表面等離子噴涂陶瓷涂層來說,噴砂清理后表面的質量由顯微幾
何形狀(粗糙度)和清清度來衡量。考慮到噴砂表面微觀幾何形狀的特
點和所得數據的統計分析的需要,采用裘面接觸痕跡探測器進行定量評
價是比較適當的。為了得到所需的結果,有必要確定粗糖度測量狀況,
即評估長度L,切除長度和測量次數n。在實際工況條件下,用間接定量
氣動法是比較有利的。評價垂直方向的粗糙度時采用了捷克標準CSN01
4450中常用的量以及一些其它的標準數據用輪廓峰數目m和輪不規則的
凸起的平均間距S來評價水平方向的粗糙度。引入從垂直方向和水平方
向測得的量而推導出的一些其它的函數依賴關系,目的是獲得關于顯微
幾何形狀和噴砂表面特點的更詳細的信息。這些函數是在最大輪廓高
度R的60%處的輪廓支撐長度比T60與峰數目的分布曲線。
