采用光學(xué)顯微鏡觀察合金激光涂層磨損樣品
采用光學(xué)顯微鏡,掃描電子顯微鏡,x光衍射,能譜分析,磨損和腐蝕
試驗(yàn),對激光涂層的成份、顯微組織和性能進(jìn)行系統(tǒng)的研究。試驗(yàn)結(jié)果
鐵基、鎳基和鈷基合金激光涂層的顯微組織合金層的厚度取決于激
光涂層處理的次數(shù),第一次處理的厚度為04~0.7mm。火焰涂層的顯微組
織,與激光涂層進(jìn)行比較可以看出,激光涂層由于快速加熱與快速冷卻,
其組織細(xì),抗回火性能高,在600℃回火溫度下組織沒有明顯的粗化,這
種現(xiàn)象示于圖9-2。
由于基體鋼表面的熔層厚度為2~8m,并且鋼基體與合金涂層之間有
擴(kuò)散現(xiàn)象,那么基體金屬與合金涂層之間可形成冶金結(jié)合。用10N的NaO
H溶液深腐蝕并在掃描電鏡下觀察可以發(fā)現(xiàn)界面的結(jié)合層為一明顯的亮
帶,如圖9-3所示。從試驗(yàn)結(jié)果可以看出,合金層的性能與合金層的厚度
有關(guān),合金層與基體金屬之間合金元素的擴(kuò)散在熔化時間較長時形成的
很薄或不存在時,就失去了冶金結(jié)合,此時就不能保證界面間的結(jié)合強(qiáng)
度。界面之間的明顯結(jié)合帶厚度應(yīng)為5~8m,可看作是冶金結(jié)合的判據(jù)亮
帶厚度為0m左右,此時合金層的性能會下降
研磨處理作為機(jī)械預(yù)處理在表面處理技術(shù)中一直得到廣的應(yīng)用。一
些工業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā),如核電站的一些部件大型鋼結(jié)構(gòu)、船身板等,促
進(jìn)了研磨加工技術(shù)的發(fā)展。研磨加工的表面質(zhì)量決定了對研磨加工的
需求,表面質(zhì)量由清潔度和粗糙度來衡量。光潔的表面能保證涂層與基
體間良好的結(jié)合力,從而能充分發(fā)揮材料的功能特性和涂層的保護(hù)作用
。目前,研磨加工后表面質(zhì)量的確定采用肉眼觀察的辦法,將其與工業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)中的顏色圖譜進(jìn)行對比,或?qū)⑵渑c系列的標(biāo)準(zhǔn)表面狀態(tài)進(jìn)行對比。
技術(shù)實(shí)踐中,在使用了足量(q,)的磨料以后,就認(rèn)為研磨表面的質(zhì)量
達(dá)到了最佳狀態(tài),這個磨料數(shù)量q是根據(jù)測量表面粗糙度而確定的,表面
粗糙度與磨料數(shù)量之間有著一定的函數(shù)關(guān)系。
研磨加工后,表面質(zhì)量的檢測受到一些主觀因素的影響,如質(zhì)檢員
的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)等。在研磨加工大的構(gòu)件時,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這樣的現(xiàn)象,即,不
同的區(qū)域加工得程度不同。加工不足的部位需要進(jìn)一步研磨,從而延長
了生產(chǎn)時間,這就增加了勞動強(qiáng)度并降低了生產(chǎn)率。
