顯微切屑的形成磨粒磨損樣品分析顯微鏡
在考慮到上述各種因素的情況下，探討了目前關于磨粒磨損機理
的研究成果，得出下列幾點結論，
一、基于磨粒磨損過程中磨損是由于磨粒的顯微切削作用(根據(jù)磨
粒作用的有利位置，一部分直接產生切削，一部分在表面造成擦傷)的
認識而建立的磨粒顯微切削作用模型，可推導出材料的耐磨性與其硬
度之間的關系模式——80cH，與很多研究者對于工業(yè)純金屬和退火鋼
得出的實驗結果很符合，從而說明磨粒的顯微切削作用在磨粒磨損過
程中所起的作用。
二、顯微切屑的形成和塑性斷裂過程相聯(lián)系。通常的壓痕硬度測
量反映的是材料在一定塑性變形下的強度特性。在磨粒磨損過程中，
材料磨損表面會發(fā)生極大程度的塑性變形，從而達到極大程度的加工
硬化。考慮到加工硬化的位錯機理模型，可以看出加工硬化程度和位
錯密度相關，用磨損表面的硬度測量，計算出磨損表面的極限強度，
認為它是斷裂前表面最大位錯密度的量度。
三、基于對磨損表面的觀測，可以看到在磨粒作用下由于顯微裂
紋擴展所導致的磨損碎屑的形成。考慮了在磨損表面層磨粒作用
的應力場，應用斷裂力學方法，建立磨損率與材料斷裂韌性的關系。
固定磨粒磨損試驗機上所測定的純金屬的相對耐磨性與金屬晶格
中原子結合強度密切相關，說明相對耐磨性是反映材料原子間結合強
度的參量。
