電鍍金屬的組分和材質合金分析顯微鏡
制造方法和合金組成
非晶態金屬能否得以實際應用，取決于制造方法和合金組份的研
制工作。以往，在制造非晶態金屬的方法中，采用了各種不同的原理
，當采用真空蒸鍍法和化學電鍍法時，金屬的組分和材質的控制比較
麻煩，而且只能制成薄膜狀；
采用氣槍法和錘砧法時，只能得到少量的形狀不規則的薄片，更
不適宜作為大量生產的方法。而離心急冷法和壓延急冷法則是能大規
模生產較大尺寸的均質材料的較為適宜的方法。離心急冷法的原理是
：液態金屬連續噴入高速旋轉的冷卻圓筒的內壁，借離心力作用附著
于圓筒內壁并冷卻呈薄片狀的，可以制成線狀材料。 該法開始曾用
于低熔點金屬<如A1等)，后經改進被用作制造非晶態金屬。
制造的。壓延急冷法的原理是：將液態金屬連續注入高速旋轉的二個
鋼制軋輥之間，制得帶狀材料的。 作者等人用該法制得的試樣最大
尺寸為：寬工0毫米，長100米，厚0．15毫米。離心急冷法的缺點是：
試樣帶材兩面的光滑性不一樣， 自由凝固面的光滑性較差(因單面冷
卻)；而壓延急冷法制得的試樣兩面均平滑，且尺寸精度又高(厚度誤
差土1微米，寬度誤差約4-5微米)。 照片1為幾種方法制得的非晶態
合金的成品試樣。 目前采用的制造設備仍屬小型實驗室規模，不久
將來定能發展成為工業規模的裝置。
